Van trung tâm dữ liệu – Tiêu chí lựa chọn chính và hoàn thiện bề mặt

Khi chỉ định van cho các ứng dụng trung tâm dữ liệu, điều cần thiết là phải xác nhận các thông số sau với khách hàng của bạn:

1. Loại chất lỏng
2. Nhiệt độ môi trường xung quanh
3. Áp suất vận hành
4. Yêu cầu kiểm tra phun muối

Mục 1 và 2 ảnh hưởng trực tiếp đến việc lựa chọn vật liệu bịt kín, trong khi mục 3 ảnh hưởng đến việc lựa chọn quy trình xử lý bề mặt.

 

 

Đường ống hệ thống làm mát trung tâm dữ liệu

 

Tùy chọn xử lý bề mặt

Các quy trình hoàn thiện bề mặt phổ biến bao gồm:

• Ủ dung dịch
• đánh bóng điện
• Thụ động sâu sắc
• Niêm phong
• đánh bóng
• Lớp phủ Dacromet

Tùy thuộc vào sản phẩm và yêu cầu cụ thể, các quy trình này có thể được sử dụng riêng lẻ hoặc kết hợp để đạt được hiệu suất tối ưu.

 

Khi nào cần thực hiện thử nghiệm phun muối?

Thử nghiệm phun muối là một biện pháp quan trọng về khả năng chống ăn mòn. Trong môi trường trung tâm dữ liệu, nó cần được xem xét trong các trường hợp sau:

• Môi trường ven biển hoặc có độ mặn-cao– Nếu trung tâm dữ liệu (đặc biệt là hệ thống-lấy gió tươi hoặc làm mát bay hơi) nằm gần biển thì các hạt muối trong không khí có thể gây ra sự ăn mòn nhanh chóng. Thử nghiệm phun muối xác minh rằng van có thể chịu được các điều kiện như vậy.
• Tiêu chuẩn của khách hàng hoặc ngành– Nhiều nhà cung cấp đám mây lớn và trung tâm dữ liệu ngành tài chính-bắt buộc phải có thời lượng thử nghiệm phun muối cụ thể (ví dụ:500 giờhoặc thậm chí1000 giờphun muối trung tính không có rỉ đỏ). Việc đáp ứng các yêu cầu này chứng tỏ độ tin cậy-lâu dài.

 

Lựa chọn phương pháp xử lý bề mặt phù hợp cho từng tình trạng

Dưới đây là hướng dẫn tham khảo nhanh để giúp bạn chọn lớp hoàn thiện phù hợp nhất:

 

Quá trình	Mục đích	Ứng dụng được đề xuất (Van trung tâm dữ liệu)
Ủ giải pháp	Cải thiện cấu trúc vi mô bên trong, tăng cường khả năng chống ăn mòn và độ dẻo dai	Xử lý nhiệt cơ bản cho thép không gỉ austenit (ví dụ: 304, 316L) – bước chuẩn bị chứ không phải là lớp phủ cuối cùng.
Đánh bóng điện (EP)	Giảm độ nhám bề mặt, tạo ra bề mặt mịn, sáng	Lý tưởng chohệ thống cực kỳ sạch(ví dụ: vòng làm mát tạo chip hoặc làm mát bằng chất lỏng ngâm) trong đó độ bám dính của hạt thấp và sự phát triển của vi khuẩn là rất quan trọng.
Sự thụ động sâu sắc	Loại bỏ các chất gây ô nhiễm bề mặt và tạo thành lớp thụ động crom-oxit mạnh mẽ	Cần thiết cho tất cả các van bằng thép không gỉ để tăng cường khả năng chống ăn mòn cơ bản – đặc biệt được khuyến nghị chonước khử ionhoặc chất làm mát đặc biệt.
Niêm phong	Đóng các lỗ chân lông-nhỏ trên bề mặt kim loại, cải thiện đặc tính chống-ăn mòn và chống{2}}bẩn	Phổ biến hơn đối với các bộ phận được anod hóa hoặc mạ; ít được sử dụng hơn trên các van thép không gỉ.
đánh bóng	Tăng cường độ phẳng và độ bóng bề mặt	Có thể được sử dụng như một-bước trước cho quá trình đánh bóng bằng điện hoặc như một lớp hoàn thiện độc lập nhằm mong muốn có tính thẩm mỹ nhưng độ-siêu mịn là không bắt buộc.
Lớp phủ Dacromet	Cung cấp khả năng chống ăn mòn-do phun muối vượt trội	Sự lựa chọn hàng đầu cho van thép cacbon hoặc gangyêu cầu-bảo vệ nặng nề. Chịu được>1000 giờphun muối – lý tưởng chotrung tâm dữ liệu ven biểnhoặc các giá đỡ đường ống.

 

 

Hệ thống đường ống van công nghiệp inox

 

Hướng dẫn lựa chọn thực tế cho các van trung tâm dữ liệu

Dựa trên các điều kiện hoạt động điển hình của trung tâm dữ liệu, đây là những khuyến nghị của chúng tôi:

Môi trường trong nhà tiêu chuẩn (hệ thống nước lạnh)

• Thân van: Sắt dễ uốn hoặc thép cacbon.
• Bề mặt hoàn thiện: Lớp phủ Epoxy (chi phí-hiệu quả, bảo vệ đầy đủ).
• Thử nghiệm phun muối: Không bắt buộc trừ khi được chỉ định.

Vùng ven biển hoặc vùng có-độ mặn cao

• Thân van: Thép không gỉ (khuyên dùng 304/316L).
• Bề mặt hoàn thiện: Dung dịch ủ +sự thụ động sâu sắc, cộngđánh bóng bằng điệntrên bề mặt ướt.
• Thử nghiệm phun muối: Khuyến cáo mạnh mẽ, với yêu cầu tối thiểu là500 giờ.

Các ứng dụng có độ sạch-cao (ví dụ: làm mát bằng chất lỏng)

• Phê bình: Vật liệu van phải hoàn toàn tương thích với chất lỏng làm mát.
• Bề mặt hoàn thiện: Đánh bóng điện (EP)trên bề mặt tiếp xúc với chất lỏng-để giảm thiểu nguy cơ nhiễm bẩn và ăn mòn.

Bảo vệ chống ăn mòn hạng nặng-cho van không-không gỉ

• Nếu thép carbon được chọn vì lý do chi phí hoặc độ bền và vấn đề ăn mòn là mối lo ngại, hãy chọnLớp phủ Dacrometđể bảo vệ tốt hơn.

 

 

Cận cảnh bề mặt thép không gỉ được đánh bóng bằng điện

 

Tóm tắt

• Thử nghiệm phun muốilà"bài kiểm tra"xác nhận khả năng chống ăn mòn.
• Xử lý bề mặtlà"dụng cụ"mang lại sự phản kháng đó.

Trong các dự án ven biển hoặc-tiêu chuẩn cao, cả hai thường được chỉ định cùng nhau. Bằng cách hiểu rõ môi trường hoạt động và yêu cầu của khách hàng, chúng tôi có thể điều chỉnh giải pháp van tối ưu - đảm bảo độ tin cậy, tuổi thọ và sự an tâm.

 

Bạn muốn tìm hiểu thêm?

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nayđể được hướng dẫn của chuyên gia và đề xuất van tùy chỉnh cho các dự án trung tâm dữ liệu của bạn.